復(fù)合材料的成型方法跟進(jìn)基體材料而定，樹脂基復(fù)合材料的成型方法較多，常用的有氣囊氣輔成型、芯模熱膨脹成型、真空導(dǎo)流成型等。宏圖給你簡單講解：

  氣囊氣輔成型：
   制造管材常用纏繞成型法,需要設(shè)備、技術(shù)成本較高。低成本的氣囊法制備碳纖維復(fù)合材料管材。樹脂基復(fù)合材料在管道中硅膠氣囊的應(yīng)用首先是玻璃鋼管道的應(yīng)用,纖維纏繞玻璃鋼管道在化學(xué)工業(yè)、石油工業(yè)、軍工及其它工業(yè)都已有應(yīng)用，解決管道腐蝕問題，降低運(yùn)行周期成本。

  熱膨脹硅膠芯模：
  熱膨脹硅橡膠是一種專門配制的室溫硫化硅橡膠。在復(fù)合材料預(yù)浸料的加壓成型工藝中，利用其膨脹系數(shù)大、耐熱性好和機(jī)械強(qiáng)度高等特點(diǎn)，把硅橡膠芯模和復(fù)合材料預(yù)浸料一起放在一個剛性外模中，將整個模具放入固化爐內(nèi)加熱。硅橡膠受熱膨脹，同時受到剛性外模的約束，產(chǎn)生足以滿足復(fù)合材料固化所需的壓力，高質(zhì)量的復(fù)合材料制件得以一次成型。


  硅膠真空袋導(dǎo)流工藝：
  真空導(dǎo)入工藝，在模具上鋪增強(qiáng)材料，碳纖維和玻璃纖維等，然后鋪真空袋，也就是硅膠成型的膜袋，并利用真空體系將空氣抽出，在模具型腔中形成一個負(fù)壓，利用真空產(chǎn)生的壓力把液體樹脂通過預(yù)鋪的管路壓入纖維層中，讓樹脂浸潤增強(qiáng)材料，然后充滿整個模具，制品固化后，揭去硅膠真空袋膜，從模具上得到所需的制品

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